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莱钢焦化厂“三维聚力”激发管带系统新动能
作者:孙建 陈立朋  来源:齐鲁冶金网  日期:2019/8/1  点击次数:9991

  今年以来,山钢莱芜分公司焦化厂以深化“运营转型、精益管理”为工作总抓手,以“过程规范、精益改善”为基础保障,通过构筑输焦系统“四防”体系,依托TnPM体系,推进安全环保体系,有效激发了创新创效的新动能,打造了精益运营的新优势,实现了生产经营新突破,促进了管带系统的稳定畅通,满足了炼铁高炉的生产需求,为企业高质量发展注入了强劲动力。
构筑“四防体系” 撑起精益保供安全网
  坚持问题导向,加强管带四防管理,每月组织验证检查,持续关注管带机A类防控改善工作。在防胀管上,持续加强管带机尾计量检测系统的管理,头尾皮带秤数据每日进行对比校准,并对皮带秤零点校准、实物校验形成标准化的作业流程,有效预防管带机胀管的发生。在防撕裂上,积极推进氧化铝耐磨陶瓷贴片、耐磨橡胶衬板在输焦溜槽与振动给料器上的应用,利用管带大修时机对机尾溜槽、导料槽进行更换,对输焦线衬板进行拆除,持续做好流程管控,从源头上杜绝异物的发生。加强焦炭异物管理,及时与相关车间及科室进行沟通汇报,对捡拾异物的岗位人员月底兑现奖励,为杜绝管带异物撕裂提供了保障。在防扭转上,加强雨雪特殊天气管带机运行的控制,综合运用刮雨器、锯末喷吹机,蒸汽喷吹、减小料流等手段保障管带运行稳定。按照“垫片能加能拆”“循序渐进、不乱调、不过调”的原则,积极做好管带机的扭转调整及管控工作。在防带面磨损上,强化职工设备点检的力度,每小时对焦炭温度进行测温,每周对皮带厚度进行测量,采用焦仓通风口清理、倒仓方式降低管带入口焦炭温度,通过自营项目开展橡胶修补剂修补,使钢丝带的劣化得到有效控制。
  着力提高岗位职工的设备点检与维护水平,保证各类技防措施能够安全、高效运转。通过党员干部包班组、单点课堂、现场教学等载体,重点加强职工管带机“四防”意识,让管带机“四防”成为内化于心、外化于行的精益基因,持续提升职工对料流的波动与调整、管带机的扭转与调整的技能水平,使职工成为安全畅通、精益保供的有力推手。通过管带四防管理,提高了管带运行的安全系数,降低了设备故障率,保证了关键设备的正常运行。目前,胀管事故、异物撕裂事故为零,自主修补3#管带磨损带面3000余米,钢丝带的劣化速度无明显变化。
依托TnPM体系  打造精益现场样板区
  按照推行TnPM要求,积极引导职工参加和推进精益TNPM的构建提升,通过全员参与运用6S、6H、全优润滑理念和工具,不断提升设备和现场管理能力,更好服务生产。以操作标准化作业卡的制定—修订—审核—验证为主线,明确岗位作业卡的内容需求,制定实施进度表,对已制定的作业卡进行验证修订完善,并结合班组技术比武开展了主控室标准化作业专项验证评价活动,验证各岗位人员对各类异常信息数据的分析判断能力,完成各类事故为零的目标。
  建立检查机制,每周组织推进员进行TnPm专项检查,所有区域一个月内检查完毕,根据分数,以作业区形式进行排名,落实奖励考核。坚持每周召开精益TnPM体系推进推进会,跟踪问题改进情况,不断探索深化,达到推进效果最佳化。组织责任人对所属区块物品清单进行重新梳理完善,无用物品及时丢弃,并形成了物品清单定期梳理制度。通过“四大”讲坛,有计划性地对6S、六源、全优润滑精益工具对职工进行讲解,提高职工精益思维,促使职工进一步落实精益理念,运用精益工具,推进设备管理绩效提升。
  搭建学习交流共享平台,压担子立课题,邀请先进单位或厂家来进行相关领域的交流培训,快速提升专业能力。以技术改造、设备升级改造等为契机,实现技术人员解决技术难题以及根据问题创新能力的双提升。
推行安全环保体系 激活精益管控能量源
  深入开展人的不安全行为排查治理活动以及“大排查、大整顿、大治理”专项行动,集中学习安全事故案例,持续强化安全现场监督和相关方管理,做好建构筑物隐患排查,严控安全生产风险,严除安全生产隐患,着力提升重大风险管控和隐患治理能力。把安全双体系建设、安全教育、责任落实、相关方管理宣贯等内容融入日常工作中,树立法制意识,强化红线意识和底线思维,层层传递压力和动力。以“相关方管理和检维修作业”管理为重点,加大相关方和各类检维修作业的管理,做到检修有方案,作业有规程,加强过程管控,落实好现场措施落实和监护制度。严格执行《其他相关方安全生产管理规定》,落实资质审查、风险金抵押、作业交底、过程监督和竣工评价等管理措施,落实好安全管理的主体责任。
  实施多项技术改造,有效提高管带机尾除尘效率,收到了良好效果。3#管带机尾除尘是输焦线关键环保设备,由于除尘系统投入时间较长、设计能力较小等原因,一定程度上对除尘效果造成了影响,除尘效率未能达到预期水平。针对这种情况,多措并举推进管带机尾除尘改造工作,不断提高技术装备水平,改进工艺流程。通过对装车部位地面进行整体找平加固,提高了装焦车辆转运效率,避免了汽车倒运过程中撒料现象的发生。在落料仓出口处安装水雾喷淋装置,增加喷雾抑尘有效覆盖面积,从源头上减少粉尘产生。在新区除尘主管道、运焦联通管带料仓除尘主管道上安装电动插板阀,并对6#仓、7#仓进行全封闭改造,增强区域密封性,确保装焦过程粉尘不外溢,有效提高了汽车仓放料口粉尘捕集效率。同时,将西侧仓库改造为人工观察室,将放料语音系统、视频系统等设施信号移位至该观察室,实现实时在线监控,确保了除尘系统安全稳定高效运行。
    (齐鲁冶金网记者 孙建 通讯员 陈立朋)

 


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