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莱钢焦化厂依托精益TnPM体系建设
踏准生产节拍 助推绩效提升
作者:孙建  来源:齐鲁冶金网  日期:2019/8/1  点击次数:9506
山钢莱芜分公司焦化厂以全面深化精益运营为核心,以“打造一目了然生产现场”为目标,以过程规范为保障,以精益改善为抓手,深入推进精益TnPM体系建设。通过多维度协同管理,高效融合6S、6H、全优润滑等模块,有效推动了全厂各管理环节高效运行,实现了生产经营再创佳绩。
  精准施策,全员参与,实现设备保障能力大提升。 该厂以设备现场6S管理为切入点,深入开展全员6H查找和消除,逐步推进全优润滑,持续改善现场环境和设备状况。建立作业标准,规范作业行为,不断提高员工素质,培养员工爱岗敬业精神,最终实现设备管理标准化、程序化、规范化、精细化,为安全高效生产提供有力保障。通过护心、净化控污、在线状态检测、FMEA分析等方法,实现设备全生命周期过程管控。自去年下半年以来,设备运行效率稳中有升,设备故障数量逐渐降低,因润滑造成的设备故障为零,设备有效作业率稳定在99%,计划定修命中率98%。
  精细管控,全员加速,实现厂容厂貌大改善。结合设备及工业建(构)筑物防腐、厂区深度治理、环境绿化建设,环保工程实施等项目,该厂从源头入手,逐步建立6S常态化运作和6H管理机制,培养职工清洁生产的工作习惯,优化现有除尘系统运行状况,确保焦炉生产过程中污染物达标排放,实现轴见光、沟见底、设备见本色、一目了然生产现场的目标。通过现场管理看板、标准化作业、绩效看板等方式将管理要求以及作业标准,以形象直观的视觉信号,传递给现场操作人员,明确操作要领和注意事项,确保操作、设备点检标准化。结合星级车间创建与模块化建设推进,全面提升现场管理水平,持续改善现场作业环境,使职工工作、学习、休息的环境变成窗明几净、整洁有序、安全舒心的温馨之家。
  精益改善,全员发力,实现管理水平大提高。该厂实行“以人为本”的管理方式,通过发动全体职工围绕生产现场难点、难题,提合理化建议、金点子,形成集思广益的良好机制。以现场问题点为突破口,利用改善报告工具,促进现场整改,着力攻关解决难度相对较大、技术含量相对较高的各类生产难题,不断提高职工精益改善的能力。通过实行奖勤罚懒、奖优罚劣、宣传报道、整改通知书、定期评比表彰等手段,促进职工参与TnPM工作的积极性和主动性,营造职工之间创先争优的浓厚氛围。通过固化完善TnPM活动的计划、落实、检查、考评闭环管理机制,也有力推动了其它专业管理的提升。截至目前,各车间累计上报发现六源问题3000余项,解决六源件数1700余项。六源查找职工参与率达60%,达到年度目标值,解决件数1.75件/人,接近进度目标值。(齐鲁冶金网记者 孙建)

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