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职工化身“操刀手” 打赢细度攻坚战
作者:孙建 吴晓燕  来源:齐鲁冶金网  日期:2019/6/27  点击次数:12028
    进入2月份,山钢莱芜分公司焦化厂7、8号焦炉单炉产量走低。为斩断导致单炉产量走低的幕后“黑手”,为后续炼焦生产提供优质“口粮”,该厂备煤车间技术人员和岗位人员化身“操刀手”实施了一系列配合煤细度改善举措,使单炉产量由原来的20吨提高到了如今的20.6吨左右,成效显著。
   针对配煤工艺特点,他们经过深入摸查分析,认为配合煤细度过高,是造成单炉产量偏低的主要原因。为改善配合煤细度和质量,他们开展调节反击板实验。调整粉碎机反击板间距是稳定配合煤细度的最关键的因素,车间管理技术人员和岗位职工多次试验讨论调整方案,最终找到了调节上反击板的解决办法。岗位职工以5#粉碎机东侧反击板为开工点,首先开机壳清理反击板四周的积煤,经过四个小时的全面清理,终于使反击板处于“悬空”状态。
   作业班人员打开粉碎机反击板上部调节端盖时,发现里面布满了煤粉和污垢,四个小班组协同作业,每隔一个小时喷一次除锈剂,经过岗位人员一天的奋斗和除锈剂长时间“滋润”,第二天,南侧的丝杠终于松动了。由于时间紧任务重,车间技术人员与岗位职工一起加班加点,用时几个小时,终于把6#粉碎机东侧反击板向内调整了8cm。
   6#粉碎机东侧调整完成后,经相关科室和取制样人员轮番取样,分析指标,发现调整力度不够。为摸索调整距离与细度变化之间的规律,职工们一边调整一边验证,经过半个多月的反复摸索,数十次取样实验,终于把细度控制在了工艺要求范围内。
   乘胜追击,改变粉碎机锤头锤柄排列结构方式。他们通过对比试验,锤头磨损到头部椭圆形时,粒度分布会更加合理和均匀,所以该车间对5#粉碎机所有锤头进行了更换,新锤头起始形状就是椭圆形头部,力求从粉碎过程源头让配合煤达到最优粒度分布。目前六号粉碎机采用了比原来短7厘米的锤柄,5#粉碎机为58块锤头,6#粉碎机为96#锤头。开展粉碎机转向实验。每周调整一次粉碎机正反转方向,并随时观察不同方向转动下煤料粉碎细度的差异。通过规律调整粉碎机正反转,配合煤指标又上了一个新台阶。
   目前,三区配合煤细度目前稳定在72±2左右,粒度分布较以前明显好转,为后续单炉产量持续提升奠定了坚实基础。
            (齐鲁冶金网记者 孙建 吴晓燕)
  

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