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泰山钢铁:坚持绿色发展 推动产城融合
作者:黄志鹏  来源:齐鲁冶金网  日期:2018/12/28  点击次数:23086

    1984年,山东泰山钢铁集团有限公司(以下简称泰山钢铁)乘着改革开放的春风,在一片废墟上恢复上马。现在,泰山钢铁已发展成为一家以不锈钢产品为主打,以精品普碳板带材为主体,集新材料、能源电力、国际贸易、机械制造、物流运输等产业于一体的现代化企业集团,具备年产180万吨不锈钢和400万吨特殊钢的综合生产能力,是全国最具竞争力的400系不锈钢生产基地之一,是工信部认定的符合钢铁行业规范的钢铁企业、国家第一批绿色工厂单位,连续10年入围中国企业500强。
   党的十八大以来,以习近平同志为核心的党中央站在中华民族永续发展的高度,把生态文明建设提升到了国家意志和国家战略的高度,绿色发展成为我国经济社会“五大发展理念”之一。泰山钢铁紧跟时代步伐,秉持生态文明发展理念,以更加强烈的责任、更加宽广的视野、更加深刻的认识和更加自觉的行动,大力推进绿色发展、低碳发展、循环发展。
   全面推行绿色制造
   早在上个世纪80年代,泰山钢铁就确定了“单纯、集约、高效、清洁”的建厂方针,摒弃了“求大求全、规模扩张、粗放低效”的发展模式,按照“控制总量、调整结构、淘汰落后”的原则,提出了“绿色泰钢、生态泰钢”的发展理念,走“资源节约型、质量效益型、环保生态型”的发展道路。
   2015年,国家新修订的环保法正式实施;2016年,新修订的大气污染防治法正式实施。面对日益趋严的环保形势,2017年,泰山钢铁着眼2020年即将实施的山东省第四时段排放标准,制订了《2017年-2020年泰钢集团环保深度治理方案》,确定了3年内需要提标改造的重点项目。泰山钢铁还根据产品能耗水耗限额、产品能效水效、节能节水评价、再生资源利用、绿色制造等领域制(修)订了300多项重点标准,建立了工业节能与绿色标准体系。新标准体系的建立对各生产工序的污染物防治更具针对性。另外,泰山钢铁还大幅提高了烟尘、粉尘、二氧化硫等污染物的排放标准。如,烧结机头、机尾及高炉上料出铁场的净烟气颗粒物平均浓度低于10毫克/立方米,提前达到山东省第四时段的钢铁工业污染物排放限值。
   在企业转型的关键期,泰山钢铁一边做细“减法”,通过淘汰落后生产工艺,最大程度地减少能源、资源消耗;一边做精“加法”,通过推进产业转型,加快企业低碳发展。
   做“减法”率先淘汰落后产能。泰山钢铁在2003年淘汰了20万吨水泥生产线;从2012年开始,先后拆除了420立方米、450立方米等4座“功臣高炉”,率先打响了山东省钢铁结构调整试点工作全面启动的第一枪。另外,泰山钢铁还淘汰了环烧机、小炼钢、小窄带、小水泥、小焦化等落后的低端低效产能,实现了产业链、经济链和价值链3个链条的优化提升。通过淘汰落后工艺,泰山钢铁每年可减少二氧化硫排放1540吨、减少氮氧化物排放1260吨。
   做“加法”提高绿色转型速度。按照“专业化、精品化、差异化”的发展战略,2004年,泰山钢铁建成了华东地区第一条950毫米集约高效的热轧生产线;2006年,通过延伸产业链建成了6条生态清洁的冷轧生产线;2008年,通过转方式调结构建设了绿色智能的不锈钢生产线,实现了从普碳到不锈钢的转变。目前,通过推进产业转型,泰山钢铁各种能耗比行业平均水平低40%,企业的装备水平、工艺水平、产品质量、环境保护、综合实力实现了质的提升。
   着力发展循环经济
   近年来,泰山钢铁在环保提升和环境改善上累积投入20亿元,通过工艺结构调整、产品结构调整、能源结构调整“三大结构调整”,积极采用先进污染减排、清洁生产技术,实施了料场封闭、生产污水处理及烟气深度治理等30余项节能减排改造项目,实现产品的全过程绿色生产。
   在工艺结构调整上,不锈钢生产线遵循绿色、智能的设计原则,引进采用了世界一流的技术,建立了“1+1+3”(一台粗轧机、一台炉卷轧机、三台精轧机)轧制模式。2014年,泰山钢铁与德国西马克公司合作完成了“1800毫米现代炉卷轧线高效节能改造项目”,并成功参加2015年杜塞尔多夫国际冶金工业展。
   在产品结构调整上,泰山钢铁把产品结构定位于耐腐蚀、耐氧化的绿色产品,把绿色环保的400系、300系不锈钢产品作为主攻方向。同时,泰山钢铁产品结构由低附加值的普碳、窄带钢转化为高附加值的热轧宽板、冷轧薄板、不锈钢热轧酸洗精品板。
   在能源结构调整上,泰山钢铁大力发展二次能源,淘汰低效率燃气发电机组,新上高温超高压燃气发电机组以提高能源利用效率;投资7000万元建设企业能源管理中心,实现了在线能源调度、消耗统计、能源报警、能源负荷预测、能源优化决策等功能。
   在废渣治理上,泰山钢铁根据冶金废弃资源的理化性能,采取“分类回收”和“合理处置”两步走,通过科学分类,有效利用水渣、氧化铁皮、废焦末、尾渣等废弃物,发展成为粉末冶金、磁性材料、超微粉等综合利用产业,资源综合利用率达到了90%以上,真正实现了“变废为宝”。
   在大气治理上,泰山钢铁一手抓源头治理,一手抓系统改造。泰山钢铁通过使用清洁的燃料和配备先进的环保装备,从源头上减少大气污染物的产生量;重点采用烧结半干法烟气镁法、烧结机尾电袋复合除尘、酸洗废气SCR脱硫先进的废气治理设施,用高效的覆膜布袋除尘替代效率低的旋风除尘设备,降低了污染物排放量。
   在废水治理上,泰山钢铁坚持“开源与节流相结合、节流优先”原则,在水系统建设和管理方面做到?“无/少水、串水、蓄水、回水”多措并施,建有7套废水处理设施,废水实现了零排放,中水用量已占用水总量的40%,每年减少地下水开采460万立方米,水循环利用率为97.5%。目前,泰山钢铁正在实施不锈钢废水深度治理等项目。
   通过实施冶炼固体废弃物和其他废弃资源的深度处理和综合利用,泰山钢铁实现了全流程资源的产业化利用。今年初以来,泰山钢铁还借助殷瑞钰院士工作站,实施了世界首例钢铁行业烟气协同治理项目,将焦炉烟气与超微粉项目进行链接耦合,既利用了焦炉烟气余热对水渣进行烘干,又发挥了超微粉立磨工序的烟气脱硫功能,成为了绿色低碳、循环经济环保项目的典范。
   构建产城融合新格局
   与城市和谐共生,是泰山钢铁生存之道。早在1994年,泰山钢铁就主动承担城市供暖工程和城市煤气工程,充分利用电厂余热和高炉煤气解决了城市居民生活难题。“十二五”以来,随着城市化进程的不断加快,配套服务设施满足不了城市建设的需求,泰山钢铁投资2.6亿元打造了“绿色热动暖民工程”,先后建设了高炉、焦炉、不锈钢3个供热站,用于城镇居民供暖和生活,目前城市供热面积达到了200万平方米,解决了周边20个社区10万人的供暖问题。此工程也成为莱芜市“为民办实事”重要工程之一。
   2003年,为提升城市发展水平,泰山钢铁提出了“园林式、生态型、现代化、乐融融”建设愿景,把城市周边的10个村15000多农民纳入了泰山钢铁工业园,扶持村办项目32个,探索出了一条“以工带农、以工扶农、政企合一、工农一体”的道路。
   通过这些年持续不断推进低碳发展,泰山钢铁连续多年被评为山东省绿色低碳十大领军企业、山东省资源综合利用先进单位、山东省冶金系统资源综合利用示范单位等。泰山钢铁正驶入绿色转型发展的“快车道”。 (齐鲁冶金网记者 黄志鹏)

 


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